协信哈罗教育产业园项目K28-1工程

　　安全文明施工专项施工方案

　　编制人：

　　编制日期：2018年06月26日

　　目录

　　一、编制依据

　　二、工程概况

　　三、施工部署

　　四、工期安排

　　五、施工方案及主要技术措施

　　六、旋挖桩施工应急预案

　　七、工程质量保证措施

　　八、施工工期保证措施

　　九、安全生产保证措施

　　十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施

　　第一章编制依据

1．全球研发中心建设项目（一期）工程四标段施工合同文件。

2．《全球研发中心建设项目（一期）工程四标段》施工图纸、设计交底纪要、设计变更

3．《全球研发中心建设项目（一期）工程》地勘资料

4。《全球研发中心建设项目（一期）工程》地基基础会勘及桩基处理专题会议纪要要求。

5。本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部部颁发的规范、规程及法规文件等；

6．我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。

　　第二章工程概况

1。1工程项目位置及其基本特征

　　本工程为重庆长安汽车股份有限公司全球研发中心建设项目部分A（一期）四标段，建设项目位置于重庆市两江新区鱼嘴组团4号地块。根据招标文件，建设规模：建筑总面积约87000平方米，共由18栋独立厂房及配套建筑配套组成，为长安汽车有限公司及汽车整车研发、调试等一体的研发中心。项目总投资约14000万元，计划工期为350日历。

　　餐厅1为56根φ1100桩，桩基础以中风化泥岩为持力层。要求中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于8。50MPa，中风化泥岩承载力特征值不小于1。815MPa。

　　餐厅2为23根φ1000桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13。10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2。805MPa。

　　样车试制车间（8#）为16根φ800桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13。10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2。805MPa。

　　振动噪声NVH试验楼（12#）φ16004根、φ14008根、φ13003根、φ12004根φ11006根，共33根桩；桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于12。20MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2。706MPa。

1。2地质概况

　　根据现场踏勘及中兵勘察设计研究院提供的《全球研发中心建设项目（一期）岩土工程勘察报告（直接详细勘察）》，拟建场地属剥蚀丘陵地貌，原始地形大部分属于两山丘间的鞍部地形，总体上北东至南西低，北西或南东角高。近几年以来，场地及周边地区工程建设活动频繁，从而导致原始地貌已经被改变，原场区内的鱼塘、藕田等大部分低洼地段现已被工程开挖平场产生的弃土、弃渣等填平。场地范围及其周边大部分区域已进行填挖平整，场地范围高程266。0～285。0m，现状地形东高西低，北高南低，总体较平坦。

　　按拟建物周边环境设计高程平场后，场地地基主要由填土、粉质粘土、强风化基岩及中等风化泥岩、砂岩、砂质泥岩组成。有关各层均匀性评价如下：

　　素填土：分布于拟建场地中、南部范围内，一般厚度1。0～20。0m，最厚处可达24。40m（ZK346），厚度变化相对较大，密实度松散～稍密，均匀性差，力学性能差，物质组成及强度不均，分布均匀性差。

　　粉质粘土：粉质粘土伏于素填土层下，分布于拟建场地中南部较小范围内，一般厚度为1。0～7。0m，最大揭露厚度为9。70m(ZK282)，厚度变化较大，局部含粉砂、细砂较多，含量不均，分布均匀性差。

　　强风化基岩：风化强烈，风化裂隙发育～较发育，一般厚0。5～3。0m，最大厚度4。8m（ZK386），大部分地段因场地挖填平整，将缺失强风化带，因此本层也呈局部性分布，均匀性差。

　　中等风化基岩：主要为砂质泥岩、砂岩及泥岩，岩层产状较缓，倾角一般为8～12°。中等风化砂质泥岩、砂岩分布于整个拟建场地，层位相对稳定，岩体分布稳定，其地基均匀性较好；中等风化泥岩分布于拟建场地局部地段，层位相对稳定，厚度变化局部较大，其地基均匀性较好。

　　勘察区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，可不考虑液化判别；勘察范围内未见滑坡、崩塌，地震时发生滑坡、崩塌的可能性小。

　　拟建场地影响范围内无其他建筑物，场地平整、基础施工开挖将产生弃土弃渣，可能对自然环境造成了一定程度的改变，施工中产生的噪声、扬尘、废气等会对周边环境、工业园区居民生活产生一定影响。工程建设过程中，相关单位应树立严格的环保意识，工程设计、施工应充分考虑环保措施，严格执行国家相关环保法律、法规。

　　根据重庆市勘测院实测的管网图，拟建厂房西侧有地下管网，场地平整开挖规模小，对其影响小，建议施工过程中加强施工安全措施。

　　按拟建物周边环境设计高程平场后，分布于拟建场地中、南部范围内，一般厚度1。0～20。0m，最厚处可达24。40m（ZK346），厚度变化相对较大，主要由粉质粘土、砂泥岩碎块及少量的细砂、粉砂等组成。其物质来源为场地附近地形较高部位的挖方及邻近施工区弃渣，堆填方式为无序抛填，未经分层碾压夯实，访问回填年限1～2年，呈松散～稍密状，均匀性差，力学性能差，承载能力低，属不均均匀地基。

　　拟建场地勘察期间地下水贫乏，场地按设计地坪及建筑物设计标高平整后，大部分地区以不透水或弱透水基岩为主，仅在中南部小范围内见有素填土或粉质粘土，填土透水但底面外倾。场区地形特点及地层结构不利于大量地下水存储，但在雨季，会由于大气降雨补给，可能赋存季节性地下水，且因局部排水不畅，致使水量较大。季节性地下水如不能有效及时排出，可能因水压产生地下室底板、侧壁破坏，还可能造成基础桩孔孔壁坍塌、流土、流砂。

　　场地地表水、地下水主要补给来源为大气降水，未受污染且附近无污染源，根据相邻场地工程及地区经验，地表水、地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

　　该地段地层成桩可能性中等，施工条件好，对环境影响中等。建议该地段桩长小于12m，可采用人工挖孔桩，但需请专家专项论证，方可实施，且需作好上部土层的护壁及井下通风工作；据场地岩土层厚度及所占比例表明，总体上成桩可能性一般。桩长大于12m的地段，建议采用机械钻孔桩，但必须做好桩底沉渣清底工作，确保成桩质量。机械成桩过程中将产生废渣、噪音，若成桩过程中采取泥浆护壁则可能产生废弃泥浆，会对周围环境会产生一定的影响，因此应采取相应措施对环境进行保护。同时建议建设单位在雨季施工时设置相应的排水措施避免雨水在各废水处理池区域汇集。

　　采用钻孔嵌岩桩时，应采取必要的护壁措施及必要的抽水设备，保证施工安全；采用钻孔灌注桩时，应注意孔底沉渣的清除，保证成桩质量。

　　基坑开挖后，应及时浇筑封闭，以免降低泥岩承载力。施工及使用期注意地基防水，确保基底中等风化泥岩不致遭水浸泡软化。

　　场内应修建良好的排水系统，避免场内积水，对地基及基础造成不良影响。

　　加强桩端持力层的鉴定工作，加强桩底软弱层的检验工作。

　　场内局部区域素填土较厚，应对其进行压实处理，压实填土质量应满足相关规范要求。压实填土的填料不得使用淤泥、耕植土、膨胀土以及有机物含量大于5%的土作填料，当填料内含有碎石时，其粒径不宜大于200mm，填土应进行分层压实。压实填土的最大干密度宜采用击实试验确定，地基承载力特征值现场载荷试验确定。

1。4施工条件

　　工程位于重庆市江北区鱼嘴，交通便利，可由两江大道直接进入施工现场，施工用水、用电均已搭接完成，施工便道已修筑完成。

　　第三章施工部署

　　一、总体布置

　　根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排1台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。

　　项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。

　　二、项目班子组织和管理

1、项目班子组织

　　本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。

2、管理机构如下：

　　项目经理

↓↓↓

　　技术负责人施工队长

↓↓

　　技术组测量组质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组

↓

　　钢筋班灌桩班普工班机修班

　　第四章工期安排

　　本工程设计有112根旋挖桩，桩间间距6~9米，餐厅1为56根桩，桩间为9米，餐厅2为23根桩桩间距9米不考虑跳挖，从1轴线方向开始施工；振动噪声NVH试验楼33根桩，桩间距4。5~12米，间距6米内进行跳挖施工；样车试制车间16根桩，桩间距4米、5米、9米，间距6米内进行跳挖施工；桩成孔过程中及时用挖机将旋挖机挖出的土石方进行清理。实际施工时分为四个片区，流水作业，保证工期。

　　实际施工时分为四个片区，流水作业，保证工期。

　　项目桩基根数工期安排

　　餐厅15618

　　餐厅22312

　　振动噪声NVH试验楼（12#）

3315

　　样车试制车间1610

　　第五章施工方案及主要技术措施

1。旋挖钻施工原理及优势

1。1旋挖钻施工原理

　　旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

1。2旋挖钻优势

　　旋挖钻机具备以下优势：

　　成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。

　　环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。

　　行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

　　桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。

2。旋挖钻孔桩施工工艺图

　　不合格

3、施工准备

3。1技术准备

⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。

⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。

⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。

⑷、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。

⑸、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。

3。2机械设备准备

　　根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。

3。3测量准备

　　依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。

3。4试验准备

　　在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。

3。5物质材料准备

　　按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。

3。6施工场地布置（后附施工现场平面布置图）

　　施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。施工大门进口位两江大道，便道设置为双车道，路面宽度为5米，单侧设置排水沟，平面半径不小于15米，表面铺设500px厚C20砼。

3。7、工程试桩

　　根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。

4、测量放线

　　桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

5、桩的轴线控制

　　根据设计要求合理布置施工场地，原地面的淤泥清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。

6、埋设钢护筒

　　施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大500px，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。

　　施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0。3-0。5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

7、钻孔施工时垂直度的控制

　　本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；

8、钻机就位

　　钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

9、钻进成孔

⑴、旋挖钻机的设置及调整

　　施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。

　　在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

⑵、钻孔作业

　　钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

　　施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

　　嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化岩，汇报监理及业主现场代表进行取芯送检。根据旋挖成孔灌注桩工程技术规程：取芯数量为：10%，抽样部位及组数严格按规范并经监理代表确认，可根据现场情况而定。截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，直到满足设计的嵌岩深度为止。

　　旋挖钻机进入岩石层，钻杆根据地勘资料及桩孔深度选择机锁杆，一般使用嵌岩双底捞砂斗，选择嵌岩筒钻进，捞取岩芯。根据岩芯的长度及强度，确定是否达到设计的要求。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。

⑶、地质情况记录

　　地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。

　　（4）孔洞防护

　　成孔前、后，浇筑桩芯砼前，在洞口边用钢管架搭设1。8*1。8米，高1。2米栏杆；桩芯砼浇筑后用1。4*1。4米成品钢筋网片将桩口封闭。

10、成孔、成孔检查

　　（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；

　　（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；

　　（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为桩直径的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2。5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1。4米

　　（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。

　　（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。

　　（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；

12、岩芯取样

　　根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。

13、钢筋笼的制作与安装

　　钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。

(1)、钢筋笼的制作

①钢筋的验收及管理

　　钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。

　　钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。

　　钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。

　　由于本工程桩基较浅（最深可能为18米），为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，大于9米的桩钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。

②钢筋笼保护层

　　钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。

(2)、钢筋笼的运输及安装：

　　整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上，运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。

①、钢筋笼的下放

　　现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。

　　钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。

14、导管下放

(1)、导管选择

①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0。5m、1m、1。5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。

②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0。5%且不大于250px。试压压力为孔底静水压力的1。5倍。检查合格后方可使用。

③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。

④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。

⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0。25～0。4m，并位于钻孔中央。

(2)、导管水密性试验

　　导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

(3)、导管安装

　　导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

15、灌注混凝土

　　桩孔内若有水，按南区旋挖桩施工专题会议要求提高2个标号浇筑，灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。

15。1、灌注混凝土主要机具

①向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0。5~1。5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300~500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。

②漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。

③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。

　　按《桥规》JTJ041-2000规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥1。0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底1250px。

　　计算得首批混凝土灌注量V=3。14*1。4*1。4*1。5=9。2m3

④升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。

15。2、灌注混凝土施工流程

①下放钢筋笼。

②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。

③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。

④灌入首批混凝土，加满整个料斗。

⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1。5米以上。

⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。

⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。

15。3、混凝土灌注施工要点

①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。

②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。

③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。

④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。

⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0。5~0。8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。

⑥在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：

a、在孔口固定钢筋笼上端；

b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；

c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；

d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

16、地质情况记录

　　地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）

　　第六章旋挖桩施工应急预案

1、根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法

1。1、塌孔的处理：

①轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；

②严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时后重新成孔

1。2、缩孔处理：

①可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。

②可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。

③无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：

a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。

1。3卡埋钻具

　　卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。

　　发生的原因及预防措施：

①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。

②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过1000px。

③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小150px以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。

④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。

　　处理卡埋钻的方法主要有：

①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。

②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。

③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0。5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。

④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。

1。4动力头内套磨损、漏油

　　发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。

2、灌注事故的预防及处理

2。1、导管进水

　　导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：

①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

　　预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。

②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

2。2、卡管

　　卡管主要有以下两种情况：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

　　处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

　　提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。

②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。

　　当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

2。3、坍孔

　　在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

　　发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，再以砼C20回填，待C20强度达到70%后重新钻孔成桩。

2。4、埋管

　　产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

　　预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

　　若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。

2。5、钢筋笼上升

　　钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

　　为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0。4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。

　　第七章工程质量保证措施

　　一、质量保证体系

　　本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。

　　完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈

　　技术控制质量把关质量事故预防

　　质量保证

　　二、质量保证措施

　　我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。

1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。

2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。

3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。

4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。

5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。

6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。

7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。

8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。

9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。

　　三、质量保证组织措施

1、加强内部管理，明确创优目标

a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，

　　有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

2、严把“三关”，确保工序质量

a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。

b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。

c把好质量检验关

(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。

　　第八章施工工期保证措施

　　一、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排1台旋挖桩机，总工期暂确定为45天。

　　二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：

1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。

2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。

3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。

4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。

5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。

6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。

　　第九章安全生产保证措施

　　一、安全生产保证体系

　　在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。

1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。

2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任

3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。

4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。

　　二、安全生产制度

1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。

2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。

3、现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度。

4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。

5、安全会议制度

5。1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。

5。2项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。

5。4作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。

　　三、安全措施

1、配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作

2、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。

3、进入施工现场必须戴安全帽，登高超2米必须系安全带。

4、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。

5、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切

　　断电源，并挂牌告示。

6、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。

7、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。

8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。

9、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。

10、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。

11、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。

12、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。

13、施工现场必须配备适量的消防器材。

14夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2。5ｍ。

15、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。

　　第十章现场标化管理、文明施工和环境保护措施

　　一、现场标化管理和文明施工

1、为创造文明施工环境，主要施工现场采取硬化施工。

2、施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。

3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，

4、如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。

5、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。

6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。

7、加强施工管理，每天场地打扫卫生二次。

8、工地制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。

9、晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。

　　二、环境保护措施

　　确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施：

1、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。

2、及时清理场内钻渣，保证场地堆放整齐。