重庆龙洲湾一期项目桩基工程

施工组织设计

目  录

第一章  工程概况1

1.1地理位置及交通概况1

1.2地形地貌1

1.3 气象、水文1

1.4 地质构造1

1.5 地层岩性2

1.5.1 第四系覆盖层2

1.5.2 侏罗系中统上沙溪庙组基岩2

1.6水文地质3

1.7工程特点、难点4

1.8主要工程量5

1.7编制依据5

第二章  施工准备7

2.1组织准备7

2.2技术准备7

2.3施工现场准备8

2.4施工资源准备8

第三章  施工总平面布置图及说明10

3.1布置原则10

3.2临时施工地布置10

3.3施工道路10

3.4施工用电10

3.5施工用水10

3.6施工材料10

3.7平面管理措施11

第四章  施工部署12

4.1施工总体目标12

4.2.组织与管理13

第五章  主要的工程项目的施工顺序和施工方法15

5.1施工场地清理15

5.2测量工程15

5.3旋挖成孔灌注桩施工16

5.4成桩施工方案及技术措施33

5.5试验桩桩头处理35

5.6桩质量检查与验收35

第六章  工程施工计划及说明37

6.1工程施工进度计划37

6.2工期保证措施37

6.3主要施工机械、设备配备计划38

6.4人力配置计划41

6.5施工管理41

第七章  工程质量保证措施43

7.1工程质量保证措施43

7.2施工质量控制46

7.3施工质量技术控制措施47

7.4质量通病防治措施48

第八章  施工技术安全及保证措施50

8.1安全保证体系50

8.2保障组织机构50

8.3安全技术措施51

8.4应急抢险预案55

第九章  现场文明施工管理57

9.1文明施工57

9.2文明施工保证措施57

9.3综合治理方面58

第十章  环境与环卫管理59

10.1环境保护59

10.2环境卫生管理60

第十一章  竣工资料整理及归档61

11.1施工质量管理、竣工验收综合资料61

11.2工程质量控制资料61

11.3分项工程检验批质量验收资料62

11.4工程安全和功能检验及主要功能抽查资料62

11.5施工图纸类资料62

第一章  工程概况

1.1地理位置及交通概况

拟建场地位于场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧。交通便利，地理位置优越。

1.2地形地貌

场地地貌属浅丘斜坡地貌，场区内原建筑物已经全部拆除，目前场地经过初步平场，场地地势总体现状地形最高点在场地东南侧，标高233.72m，最低点在场地西南侧，标高221.84m，相对高差约11.88m。

1.3 气象、水文

本区属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。多年平均气温在16.5℃～18.5℃，夏季长达4个月以上，盛夏7～8月平均气温26℃～28℃，最高气温43.10℃（2006年7月），雾日多年平均30～40天，最多可达148天以上。多年平均降雨量1094.60mm，最大年平均降雨量1378.30mm（1968年），最小年平均降雨量783.20mm（1961年），降雨量分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，降雨强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的主要诱发因素之一。年平均风速1.30m/s，最大风速（10分钟平均）26.70m/s（1981年5月10日），实测极大风速27.00m/s（1961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.40m/s，风向NW。根据2007年7月18日最新资料，日最大降雨量为256mm（110年一遇）。

场地邻近及周边未见河流、水库等地表水体，亦无井、泉点分布，水文条件简单。

1.4 地质构造

场地区域构造上位于龙王洞背斜北西翼，岩层产状275°∠55°，岩层呈单斜产出，结合程度一般，属硬性结构面。岩层延伸比较稳定，局部地段岩层近水平，区域范围内无断裂构造。

场区基岩出露部位调查的裂隙主要有：

LX1：236°∠21°，块状结构，延伸长度3.0～5.0m，间距3.0～5.0m，面平，充填褐黄色铁质薄膜，结合程度一般，为硬性结构面。

LX2：163°∠30°，碎裂状结构，延伸长度5.0m以上，间距3.0～5.0m，闭合～微张，结合程度差，局部泥质充填，为软弱结构面。

整个场地分析，裂隙不发育。根据地质调查测绘及本次钻探表明：该场地未见断层构造及构造破碎带。

1.5 地层岩性

场地地层结构为：覆盖层主要为第四系人工素填土、粉质粘土；下伏侏罗系中统上沙溪庙组泥岩，现分述如下：

1.5.1 第四系覆盖层

⑴素填土（Q4ml）：杂色，稍湿。主要由粘性土、泥岩碎石等组成，硬质物含量约15%，粒径约为20-100mm,结构松散，稍湿，系近期堆填。钻探揭露厚度0.20(ZK7)~10.30m(ZK88)，层底高程214.43~233.32m，平均厚度为2.66m。场地内除西部ZK12、17、18、29、37、42、45号孔及中东部ZK32、40、49~52、55、57、62、81号孔未有分布外，有78个钻孔见有该层分布。

⑵粉质粘土(Q4el+dl)：褐黄色，褐红色。主要由粘土矿物组成,呈可塑状态,可搓成1~3mm的土条。手搓稍有砂感，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。钻进岩芯采取率较高。钻探揭露厚度0.50(ZK22)~11.30m(ZK16)，层底高程209.90~229.75m，平均厚度为3.69m。场地内分布较散乱，有44个钻孔见有该层分布。

1.5.2 侏罗系中统上沙溪庙组基岩

主要由泥岩局部夹砂岩组成。

强风化泥岩（J2S-MS）：砖红色、紫红色。泥质结构，中~厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核。钻探取芯呈碎块状及短柱状，岩芯节长3~250px，敲击易碎。

中等风化泥岩（J2S-MS）：紫红色、紫褐色。泥质结构，中~厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核。钻探取芯呈短柱状及柱状，岩芯节长10~875px，岩芯用手难以折断，锤稍用力敲击可碎。

本场地基岩主要以泥岩局部夹砂岩互层状产出；由表层强风化层和下部中等风化层组成，其中强风化层，岩石结构不甚清晰,风化网状裂隙较发育, 岩体较破碎，力学强度较低；中等风化带岩石结构构造较清晰,风化裂隙不发育，岩体较完整，力学强度较高。

由于场地原始地形起伏较大，经过平场，基岩面埋藏变化也较大，强风化岩层顶面标高为209.90~233.32米，岩土界面倾角0～40度，总体为由中部向西南、东北向倾斜。详见剖面所示。

1.6水文地质

场地属构造剥蚀丘陵地貌，其地下水主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水。根据钻探揭露，场地地层上覆为第四系全新统素填土、粉质粘土；其中填土呈松散状，透水性较好；粉质粘土隔水性好。场地基岩主要为泥岩局部夹砂岩，属弱透水岩性，为相对隔水层，充水裂隙不发育，地下水的补给、赋存条件差。

本次勘察在钻孔终孔，抽干钻孔中残留用水24～48小时后进行简易水文观测，未测得钻孔地下水稳定水位，场地总体上地下水不发育。拟建场地总体地下水较贫乏，水文地质条件简单。

本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，针对场地不同季节施工时进行分析：雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水。

场地地下水受季节性因素制约，其主要接受大气降水补给，雨季时大气降水汇入场地，局部地段可存在少量上层滞水、基岩风化裂隙水。从场区水文地质条件分析，场地地势总体较高，雨季时降雨汇集的地表、地下水主要向地势较低处排泄。

本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，不同季节施工时还要考虑水位变化的影响，具体涌水量应根据计算结合场地实际抽水位置现场验证后确定。据分析：雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水，未来基础施工时应配备相应的排水设施。

根据周边地质环境调查及邻近工程资料表明：场区附近岩、土层无工业污染，根据当地建筑经验，结合《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009版）12.1条，场地水对对混凝土、钢筋混凝土、钢结构具微腐蚀性。

1.7工程特点、难点

1.7.1本工程为基桩（旋挖桩）工程，工期紧，施工难度较大，如何组织的各工序的施工，合理安排施工顺序，人、机、料搭配合理是工程的重点；

1.7.2本工程遵循"动态设计、信息法施工"原则。校核土体参数，在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。

1.7.3施工中除应重点确保施工质量，确保安全生产，顺应建设周期等基本要求外，同时应充分体现文明标化工地形象，减小对周边环境的影响。

1.7.4施工中必须有专业地质人员对旋挖桩等现场地质情况作详细编录。施工过程中若发现与设计不符之地质情况，及时反馈，由相关各方认真分析、妥善处理后方可继续施工。

1.7.5该工程为基桩（旋挖桩）工程，施工中不可预见的因素较多，因此本工程施工全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整施工方案，确保工程质量和施工安全。

1.8主要工程量

主要工程详见招标工程量清单、施工设计图纸及技术要求。

1.7编制依据

1.7.1本工程采用现行中华人民共和国及当地行业的相关法规、规范以及标准具体如下：

《工程测量规范》（GB50026-2007）；

《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；

《旋挖钻机施工工法通用规程》（Q/SY112001-2007）；

《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）;

《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；

《混凝土质量控制标准》（JGJT50164-2011）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；

《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）。

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)；

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)；

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建设工程监理规范》GB50319-2000

1.7.2施工设计图纸及技术要求。

1.7.3重庆龙洲湾项目一期勘察工程岩土工程勘察报告；

1.7.4我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。

1.7.5工程现场踏勘实际情况及周边环境。

第二章  施工准备

为了快速、优质建设好重庆龙洲湾项目一期桩基工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。

2.1组织准备

本工程组织准备工作方法，完成时间及执行部门具体如下表：

2.2技术准备

组织工程内、外业技术人员应熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问，会同业主方、设计方，认真研究解决。技术交底记录，进行工程定位、放线、定桩，同时作好技术培训工作。

技术准备内容，完成时间及执行部门如下表：

2.3施工现场准备

根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。

2.3.1施工现场的封闭

业主已作。

2.3.2地下管网

业主已清理。

2.3.3.施工污水的处理

业主已办理好各种手续，在接下水道入口处，挖2～3个沉水池，每个容积约40m3，使施工中产生的污水经沉淀后，排水至接通的下水道。

2.4施工资源准备

2.4.1.主要的机械设备

根据本工程的特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备及时运输调用，同时还应注意检查及保养工作。

2.4.2材料准备

根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。

2.4.3劳动力准备

根据施工设计图纸及工期进度计划安排，按照劳动定额确定本工程所需人员量，确保施工顺利进行。

施工资源准备内容，完成时间及执行部门具体如下表：

第三章  施工总平面布置图及说明

3.1布置原则

3.1.1施工现场踏勘，根据现有的施工现场，合理安排，做好文明整洁，布置合理；

3.1.2根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备；

3.1.3本着减少运距，节约费用，降低成本的目的；

3.1.4道路、排水、排污等满足，文明施工等有关建筑管理的规定；

3.1.5达到对场区内、外环境保护及防火安全的要求。

3.2临时施工地布置

施工平面布置详见附图1

3.3施工道路

场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧。地理环境优越，交通十分便利。

3.4施工用电

考虑到进场各种中设备用电及生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场需建设方提供日供电量不低于150KVA，在施工现场指定搭设配电箱，若遇到特殊情况停电时，我司将配备柴油机发电，防止浇砼或灌浆时突然停电，造成突发施工质量事故。

3.5施工用水

由于旋挖桩泥浆护壁均需用清水，用水量较大，要求建设方提供施工用水，并保证24小时连续提供量不少于10m3/h ，以确保施工生产用水要求，为防止浇砼、注浆时突然停水，在施工现场配有一个能蓄水20～30m3的帆布蓄水池备用。

3.6施工材料

钢材、水泥、砂、碎石必须符合施工要求，进场后必须先抽样试验合格后，才能使用并按设计要求做砼试验，确定配合证供施工使用，施工材料根据施工进度进场，做到分期、分量、合理，不能在施工中出现停工待料，影响工程进度。

3.7平面管理措施

建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁。

经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。

入场材料，必须按平面布置所规定的位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使施工现场内始终保持砂成堆、块材成方，钢材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。

随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工要求，才符合经济合理的原则。

第四章  施工部署

4.1施工总体目标

4.1.1指导思想

该工程我公司将以“一流管理，一流质量，一流服务”的指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司的优质的资源（人、机、料），对合同范围内的工作内容，按“项目法”进行科学的管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期及时交付给业主，为此，我们将做到：

（1）组建优秀的项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同；

（2）认真做好施工准备，创建良好的施工条件；

（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态的管理，并层层落实；

（4）按IS09001：2000版标准建立全面质量管理体系，以此为中心开展质量管理工作，自始至终将施工质量在受控状态；

（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会，交底会和检查考核制度，并建立资料档案制；

（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。

4.1.2工程施工总体目标

我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期，编制目标计划，全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化调配人力、物力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。

（1）工程质量目标：本工程按重庆市和国家有关验收评定标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收；

（2）工程工期目标：本工程计划总工期为 40个日历天，计划开工日期为2013年4月4日，具体开工时间以业主（或监理）下达开工令为准；计划完工日期为2013年5月13日。

（3）安全管理目标：杜绝死亡事故，重伤事故，交通事故和火灾事故，轻伤率控制在5%以下；

（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部，国家环保局及重庆市有关建设文明施工的法规，并结合场区施工的具体要求，做到施工场容貌整洁，确保施工不影响周边环境，职工统一着装，带证上岗，不破坏施工区内设施，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现施工现场文明施工标准化；

4.2.组织与管理

公司对该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建设项目经理为首的项目经理部，实行项目经理制，并在人、材、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权，并配置强有力的施工力量，以利于项目部管理工作的独立性，开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。

设项目经理1人，技术负责1人，施工员2人，质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、资料员各1人，项目经理作为工程质量和安全的第一负责者，负责工程的指挥、协调，调度中心、项目技术负责及施工员质检员、安全员为现场施工生产管理者，负责施工现场的技术工作，检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程，技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好施工记录和测量放孔的工作，收集施工、技术、材料等整编和管理各类施工资料，负责各工序的质量自检和施工质量报审表，安全负责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填写每月安全报表，项目落实各岗位人员，明确相应的岗位职责，严格奖惩，做到统一指挥，协调配合，形成一个科学的指挥组织系统。

项目组织机构如下：

第五章  主要的工程项目的施工顺序和施工方法

本工程主要的工程项目为：测量放线、旋挖钻孔灌注桩等施工。

5.1施工场地清理

进场后，首先对施工现场进行清理，应去掉障碍物，用2台1m3挖掘机平整旋挖桩施工作业平台，并修筑简易场内施工通道，便于桩（孔）测量放线、定位、钻机就位，同时也便于钻机方便移动；为以后旋挖桩工作做好准备。

5.2测量工程

5.2.1施工工艺流程

5.2.2工程定位放线

（1）成立施工测量组

组建测量小组，配置专业测量人员，研究设计成果资料和坐标点、高程点分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作；

（2）使用仪器；经纬仪、水准仪。

（3）建立坐标，高程控制网。

根据业主提供的坐标、水准点，经复核无误后，做好记录，保存测量成果资料，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固保护；

（4）测量放线

会同业主、监理，用全站仪和水准仪等仪器，首先定出旋挖孔孔灌注桩的轴线，并对其桩（孔）位进行布置，并及时形成资料。

放样工作完成后，技术负责人组织有关人员对主要的桩（孔）中心点，按其精度要求复核，复核无误后，提供施工现场的放样资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该工程才能动工。

5.3旋挖成孔灌注桩施工

5.3.1施工原理及施工工艺、施工准备

1）旋挖钻孔灌注桩施工特点

①可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

②自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。

③伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

④环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

⑤履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。

⑥吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。

2）旋挖钻孔桩施工原理

①主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。

②旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

③旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。

④钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。

3）大型机具准备

灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在施工区内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术负责人编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导性。

准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管。

5.3.2桩位施工测量

由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。

测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度，确保测量精度。

（1）施工测量准备

①将用于施工测量的仪器设备送往专业检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。

②详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

③仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。

④复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。

（2）平面控制和高程控制

平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪和DJ2经纬仪、50m长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控：根据甲方提供的高程点，对施工区内的做方格网测量进行定位和标高控制。

5.3.3钻孔灌注桩施工

（1）钻孔灌注桩施工工艺

根据场地工程地质勘察报告，结合设计及甲方招标文件要求，确定本工程成孔工艺旋挖钻进成孔。根据地勘报告及现场实地考察情况分析我们认为该场地主要适合干作业旋挖成孔工艺，在干钻（挖）施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工。

干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。

1）干作业旋挖成孔钻（挖）成孔工艺流程

A、钻前准备

⑴ 机械设备检查

钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。

⑵ 桩位复查

钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。

⑶ 成孔配套协作工作准备好

如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。

B、钻进成孔  

⑴钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。

⑵土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。

⑶ 中砂层段成孔质量控制：当钻进中遇到中砂层段时，可以采用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用，在以后施工中将灌孔排出的优质的泥浆存储，以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数，保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌（根据地质勘察报告该工程未有此土层，暂不考虑）。泥浆性能参数调整范围见下表：

泥浆性能指标控制表

⑷ 当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。

C、成孔质量的检测方法

成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。

D、桩孔质量标准

孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.15。

E、成孔质量的预防保证技术措施

⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。

⑵ 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。

⑶ 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。

⑷ 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。

⑸ 钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数，采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。

⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。

2）湿作业旋挖成孔钻（挖）成孔工艺流程

a、适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层。

b、施工工艺流程

桩位放线→钻机就位→埋设护筒→钻进成孔→注入稳定液→提钻、卸土→钻孔至设计标高钻→清孔、检查孔深→安装钢筋笼→导管二次清孔→灌注混凝土→成桩、拔出护筒。

c.旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。

d.旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时，应降低钻进和升降速度，并及时注入稳定液，保持稳定液液面高度。

e.遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。

f.成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣。

（2）施工安排

根据进度要求，本工程钻孔灌注桩施工采用4台中联重科旋挖钻机分区分楼施工，钻机施工顺序是呈S型施工。

（3）钻孔灌注桩施工要点

1）钻机就位

旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用10mm钢板制成，护筒直径比桩大100mm，护筒长度为2m，护筒埋设时高出地面300mm。

2）设循环系统

泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在有钻孔桩楼的四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。

3）泥浆制备

在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中的控制数据见下表所示。

泥浆控制数据表

  护壁泥浆再生处理：

施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

4）旋挖钻进

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：旋挖地层为圆砾砂层，钻进要减速慢进，适当增加扫孔次数防止缩径，并适当增加泥浆比重和粘度。

钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到孔深要求停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，不许过低，确保孔壁的稳定。

孔底沉淤控制。施工时钻至设计标高对土的扰动要求很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

5)钢筋笼骨架制作安装、吊放

I.钢筋笼制作

①钢筋笼分节制作，主筋采用直螺纹连接，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为单面搭接焊。钢筋笼在加工区按每节9米分节制做（小于9米的钢筋笼按实际长度制做）。将制作好的钢筋笼用平板运输车运至施工现场，在现场拼装成不大于18m钢筋笼节，然后用汽车吊吊装入孔。

②先制作加强箍筋，并在其上标出主筋位置，在主筋范围内放好全部的加强箍筋。按加强筋上所示位置相互对准，焊接主筋，形成钢筋骨架。加强箍筋按图纸要求设置，并在四周分设4根定位钢筋。然后按设计间距安装箍筋。钢筋笼制作允许偏差按下表的要求控制：

钢筋笼制作允许偏差

③钢筋直螺纹接头

A、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，受力钢筋采用A级直螺纹接头。

B、先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

C、剥肋滚丝加工尺寸应符合+2P（P为螺距），Ф25剥肋直径23.7±0.2mm，Ф20剥肋直径18.7±0.2mm，螺纹尺寸M26×3、M21×3,丝头长度35mm，完整丝扣圈数≥9的规定。

D、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应符合规范规定。

E、滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

F、滚压直螺纹接头用边接套筒的规格与尺寸应符合Ф25螺纹直径M26×3，Ф20螺纹直径M21×3，套筒外径39mm，套筒长度70mm的规定。

G、加工的钢筋直螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

H、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

I、现场连接施工

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损；

②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖；

③滚压直螺纹接头应使用扭力板手或管钳进行施工，连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头紧距应符合其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。接头拧紧矩值详见下表。

接头拧紧力矩值表

④孔口钢筋笼接头采用单面搭接焊，I级钢筋焊缝长度不小于8d，Ⅱ级钢筋焊缝长度不小于10d（d 为钢筋直径）。同一截面上接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于1.5m。两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在1250px以内，视为同一截面，并不得小于1250px。

⑤加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。

⑥对所有的钻孔桩，均按巴南区质监站试验室检测技术要求在钢筋笼内侧四周均匀设置3根通长超声波检测管，平面呈三角形，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。

II.钢筋笼吊装

钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊或多点吊：两点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊桩轴线方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。多点吊时，根据钢筋笼实际长度确定吊点位置。

主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于250px，底面高程偏差不大于±250px。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环加以固定，防止钢筋骨架的倾斜、移动和上浮。

钢筋笼吊装完成后，应进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。

(1)灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。

(2)混凝土灌注导管应符合下列规定：

①导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；

②整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；

③导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；

④每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。

6)安装导管

安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～1250px，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。

7)浇注混凝土

混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。

①桩芯砼采用商品砼，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度200±20mm，扩散度为850px～1125px。

②采用导管灌注水下混凝土，首批混凝土能把泥浆从导管中排出，并能将导管下口埋入混凝土不小于1m深。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随浇注，随拔管。浇注过程中，确保导管在混凝土内埋深在1.5～4m范围内，对浇注过程中的一切故障均记录备案。浇注即将结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。导管法灌注桩基混凝土施工程序见下图所示。

导管法灌注桩基混凝土施工流程

在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。

③质量检查

a.混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。

b.混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。

c.灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。

（4）防止钢筋笼上浮的措施

混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

①在孔口用吊筋固定钢筋笼上端；

②灌注混凝土的时间尽量加快；

③当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；

④孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管；如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

⑤混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。

（5）桩顶标高的控制

为了准确控制桩顶标高，保证桩顶混凝土强度，减少浪费，对桩顶标高必须认真加以控制，其控制方法为：

①制作一个探测器。如图所示：

②当混凝土灌注接近地面6米左右时开始进行探测， 以此确定混凝土新鲜面的高度。

③砼灌注至桩顶标高时，施工工长应严格控制桩顶砼的浇灌，砼面严禁低于桩顶标高，要高于桩顶标高1250px，但不能低于桩顶标高以上750px。

5.3.4质量保证措施

1）进行技术交底。交底程序为：项目总工→内业技术员、专业工长→班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。

2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。

3）灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。

4）混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。

5）成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。

6、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后顶面高程允许误差为±50mm.

7）混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。

8）桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。

9）钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。

10）混凝土坍落度应为180～220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m，也不能使混凝土溢出漏斗。

5.3.5施工注意事项

1)砼浇筑应连续浇筑，严防浇筑过程中灌注桩断桩与堵管。

2)当钻进时遇到较大的漂石或孤石阻钻时，应申请设计院或做适当的移位处理。

3)施工过程中要严格控制钻杆提升的速度，钻杆提升的速度必须与泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土层中拔管的速度不一样。砂性土、砂质粘土、粘土中拔管的速度为2-3m/min，在淤泥质土中应当放慢提升速度。

4)高空作业时必须系好安全带。

5)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

6)钻机在遇到六级以上大风、大雨时停止作业。

5.3.6安全保证措施

1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

2）混凝土灌车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。

3）施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。

4）钢筋笼起吊、安放、钻机搬迁等，设专人指挥。其中臂下、被吊重物下严禁站人，避免发生意外事故。

5)经常检查机械离合、制动装置、传动运转部分及卷扬机钢丝绳，发现问题及时修理和更换。

5.4成桩施工方案及技术措施

5.4.1混凝土要求

⑴本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方及监理工程师审察备案。

⑵施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。

⑶混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-550px，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。

⑷到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。

⑸每根桩在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行养护送检。

5.4.2导管

⑴导管采用焊缝钢管制作，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节,以满足初灌时调节导管总长。

⑵导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。

⑶导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。

⑷导管拆装采用专用工具。

5.4.3水下砼灌注

⑴导管下部应离开孔底400～500mm。

⑵导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。

⑶混凝土初灌量＞1.5ｍ３，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。

⑷灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。

⑸灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插 导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。

⑹在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。

⑺水下混凝土灌注技术要求： 

①孔内砼面高度0～15m间，导管埋深2m～6m；16m以上，导管埋深2m～10m。

②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。

③按规范要求制作混凝土试块并养护。

④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。

⑤当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。

5.5试验桩桩头处理

试验桩施工时，为了提高桩头抗压强度，不至于在静载试验时受到破坏，在施工时桩头按检测单位要求进行处理，桩头用Ф680×600×δ3mm的钢护筒加固，为了保证桩头与桩身的整体性，在钢筋制安时同时安装，在混凝土灌注时同时浇筑，并将混凝土浇筑至护筒顶标高800mm以上，以确保护筒顶标高处的混凝土强度达设计要求，这样同时也可以节省施工时间。

5.6桩质量检查与验收

5.6.1 施工检验

1）沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但人为因素影响很大，应专人负责，用专用重锤；当采用沉渣仪检查时，应预先标定。

2）桩顶标高低于施工现场标高时，如不做中间验收，在土石方开挖后如有桩顶位移发生，不易明确责任。

5.6.2 施工后检验

(1)旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测。

(2)旋挖成孔灌注桩桩身完整性应100%检测，检测方法应采用声波透射法或钻芯法。

(3)当桩基工程有下列情况之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行检测。抽检数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。

①设计等级为甲级的桩基；

②场地地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩基。

(4)对嵌岩桩，当受设备或现场条件限制无法进行单桩竖向抗压承载力静载试验时，可根据终孔时桩端持力层检验情况并结合成桩后桩身质量检验报告、混凝土强度检测报告进行核验。

(5)桩身完整性及承载力检测，除符合本规程规定外，尚应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。

(6)当对检测结果有异议时，应进行验证检测，验证检测应符合下列规定：

①对声波透射法检测结果有异议时，可采用钻芯法验证检测；

②对钻芯法检测结果有异议时，可采用在同一基桩增加钻孔验证检测。

(7)桩身完整性检测报告中应包括的内容：

①当采用声波透射法进行桩基检测时，检测报告中必须包含施工桩长、实测桩长、桩径、桩顶（测试面）标高、每个检测剖面平均声速、临界声速、平均幅值、临界幅值、声速-深度曲线、波幅-深度曲线、PSD曲线等信息；

②当采用钻芯法进行桩基检测时，检测报告中必须包含芯样检测结果（回次钻进量、回次芯样长度、回次混凝土采取率）、桩径、芯样照片、混凝土芯样特征描述等信息。

(8)当采用声波透射法检测，测试桩长与施工桩长不符时，不得对整桩桩身完整性下结论；当声波透射法未能对全段桩长进行完整性进行判定时，应采用钻芯法进行桩身完整性补充检测。

(9)当采用钻芯法对桩身完整性进行检测时，应对桩底沉渣进行判定。

第六章  工程施工计划及说明

6.1工程施工进度计划

本工程施工计划采用施工横道图进度计划控制，在保证关键工序情况下，对非关键线路工作根据实际情况可以调整，施工总进度计划详见附图2。

6.1.1主要编制依据

⑴ 拟采用有施工方案及施工程序和顺序；

⑵ 材料、构件加工及半成品有供应情况；

⑶ 能够投入的劳动力、机械设备数量及效率；

⑷ 施工现场以及现场主要出入口有交通状况；

⑸ 国家现行工期定额。

6.1.2编制说明

本工程计划总工期为40个日历天，根据我公司目前有施工能力和投入的设备等资源，为合理利用劳动、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定和分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。

6.2工期保证措施

6.2.1实行项目法施工，强化项目管理

项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理，配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。

6.2.2优化生产要素的配置

采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。

6.2.3施工进度管理

按施工总进度计划安排和专业队伍的计划，加强基层协调和调试，保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。

⑴根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时影响进度。

⑵坚持全天24小时连续作业，节假日不休息，加快施工进度。

6.2.4施工进度管理的具体措施

⑴建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

⑵作好图纸会审工作，避免重大设计变改。

⑶密切与各单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。

⑷推广合理施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。

⑸采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

⑹现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。

6.3主要施工机械、设备配备计划

根据施工进度安排，所配置的机械设备详见表6.3-1、试验与检测仪器设备见表6.3-2。

表6.3-1                 拟投入本标段的主要施工设备表

表6.3-2             拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

6.4人力配置计划

为保证工程施工强度和施工进度，该工程的劳动力计划见表6.4-1。

表6.4-1                         劳动力计划表

单位：人

6.5施工管理

6.5.1施工现场管理

工程项目部设在现场，全日制办公。施工现场16小时分班作业，整个工程施工期间，项目部定期开碰头会，解决各部门的实际情况，解决问题。

6.5.2工程项目管理

①工程项目实行项目经理负责制各部门对项目经理负责。

②施工现场统一布局、场地要保持整洁，各种器材要堆放整齐。

③施工中严格按施工设计和有关规范执行，认真填写各种报表，做好资料的收集整理和归档工作，按时间向业主填报工程量和安全月报。

④建立健全各项责任制度，制定强制有力的劳动纪律，严格按章处理问题。

⑤及时组织合格原材料进场，满足施工进度需要，以保证施工顺利进行。

⑥遵守国家法令、法规，搞好防火防盗工作。

第七章  工程质量保证措施

7.1工程质量保证措施

7.1.1组织保证措施

⑴ 建立以公司总工程师为领导，项目经理直接控制，项目技术负责人为中间控制，质检员为基层检查的多级组织保证体系，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并相互签订创优先承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。

⑵ 施工现场质量保证体系图如下：

⑶ 建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

⑷ 推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“QC”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“QC”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工程质量，取得质量成果。

⑸ 管理人员岗位责任制

项目经理职责：全面负责本项目的质量管理工作。建立和完善工程项目的质量体系。委托技术具体实化工程质量保证和质量控制工作，对整个施工工程质量负责，对质量隐患及时采取纠正措施。

技术负责职责：在项目经理领导下，具体组织编制施工组织设计、施工方案、质量计划，督促质量检查活动、质量控制和有关的协调工作。检查落实各项技术标准、规程及技术文件的实施。解决施工中的重大问题，主持分析和处理重大质量事故，对重大质量事故负责。督促、检查交工技术文件的完善和完成情况。

技术部职责：在项目经理和技术负责的直接领导下，负责督促、检查各专业技术组对技术规范、规程的实施情况，技术文件的系统和工作质量情况，组织各专业技术组进行技术总结及技术部署工作。协调各专业技术组的工作，对中等质量事故负责。

各专业技术组职责：对本专业技术范围内的质量保证和质量控制工作负责，落实有关的技术管理制度，对分项工程质量、专业范围内因质量失误而造成的质量事故负责。

各专业施工员、质检员：负责各工序技术工作的现场指示与检查、落实与具体实施操作，实施现场施工工序质量的否决权，对现场施工质量和工序负责。

7.1.2制度保证措施

⑴ 实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量的功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。

⑵ 实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”，开展“三工序”活动和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。

⑶ 实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

⑷ 各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合公司现行管理体制，按各主要分工项工程质量控制程序进行施工和控制。

⑸下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。

7.1.3技术管理措施

⑴ 认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求信誉，以质量求发展：的思想，树立牢固的质量意识。

⑵ 加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。

⑶ 开工前，施工管理人员和质检员必须熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范中的有关规定；各分部分项工程施工前，工程技术负责人或施工员应向作业工人、班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。

⑷ 坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。

⑸ 加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。

⑹认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提供配合比报告，拌制时必须严格按配合比计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。

⑺ 加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌子上，挂在现场醒目位置。

⑻ 不得擅自更改设计，确定更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究，并在技术变更上签字。

⑼ 图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。

⑽ 做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。

⑾ 项目部每旬召开一次质量分析会，针对工程中出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量改进措施，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。

7.2施工质量控制

⑴ 认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命“为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

⑵ 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

⑶ 建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。

⑷ 推行全面质量管理，建立以项目经理为核心的QC领导小组，负责领导该工程人全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。

⑸ 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

7.3施工质量技术控制措施

7.3.1坍孔预防与处理措施

  ①孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型钻头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续钻进。

②如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。

③为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。

7.3.2孔斜预防与处理措施

 为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：

①水位以上采用人工纠斜。

②水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。

7.3.3掉笼、浮笼事故预防与技术措施

本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。

7.3.4卡管、堵管事故预防与技术措施

导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。

7.3.5断桩事故预防与处理

导管安装要做到“螺丝紧，胶垫正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。混凝土初灌时要控制初灌量，确保初灌时混凝土埋住导管底部，并保证灌注连续，在灌注过程中，提拔拆卸导管时要随时准确测量混凝土面深度，保证导管埋深大于2m，严禁误将导管提出混凝土面导致断桩事故。如果一旦出现断桩事故要及时向甲方及设计院汇报请示，并提供处理方案。

7.4质量通病防治措施

针对本工程实际施工内容及范围，认真总结各项施工，根据以往施工经验，总结在施工中容易出现的质量问题，形成的质量通病，加以总结、提出防治措施，争取在本工程中不再出现类似问题。

本工程常见问题的防治与处理方法

第八章  施工技术安全及保证措施

8.1安全保证体系

贯彻执行《建设施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和重庆市建委和有关规定，现场建立安全小组，制定有效安全措施，搞好安全教育，确保施工安全、文明施工。由项目经理任安全组长，项目经理部设1名专职安全员，技术负责人任安全小组副组长，每个作业班（组）长都兼职组员，安全保证体系框图如下：

8.2保障组织机构

本工程成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障机构图如下所示：

8.3安全技术措施

安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着每个人的心身健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全措施，避免安全事故的发生。

8.3.1安全规章制度

①制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实施当斑责任制。

②加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗工件，并明确其责任，配备足够可用的消防器材和设施。

③建立严格的管理制度，如项目经理负责制，食堂、宿舍制度、出入制度，材料员安全责任制，施工员责任感制，现场防火制等制度，使每一工作项有具体的人管理，有具体的人负责。

8.3.2安全教育

①进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以斑组为单位进行安全活动，斑前斑后开展安全检查自检，发现问题及时解决。

②特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场要求必须戴安全帽，高空作业，必需系安全带。

③加强安全检查常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗证进行复检。

8.3.3分部分项工程安全措施

1）一般措施

⑴进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。在高空作业必须系安全带。地面2m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合要求严禁使用。

⑵施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。

2）现场用电

⑴现场用电必须由专业电工操作。

⑵现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。

⑶施工现场临时照明应符合下列规定:

a.室内照明线路应用瓷夹固定。

b.电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。

c.保险丝应按用电负荷装设。

⑷在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。

⑸各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发(配)电站(室)的房屋应不漏雨，配有防爆设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操作处加设绝缘垫屋。

⑹工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。

⑺现场的变(配)电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。

⑻移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。

⑼各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

⑽潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。

3）钻孔作业

⑴采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、水泵及电气设备等是否完好正常。润滑部位加油后检查合格方可开钻。

⑵钻机皮带转动部位，必须设有防护罩。所用的动力线，宜使用橡胶防水电缆。

⑶钻机作业中，应由指定的操作人员操作，其他人不得任意操作。操作人员不得擅自离岗。

⑷钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。

⑸在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。

⑹随时检查钢丝绳的完好情况，断丝过规定时，禁止使用，必须更换新品。

⑺禁止钻机在运转中进行修理和润滑。

⑻钻机整体移位，必须有专人指挥，移动前应进行安全检查，轨道和滚轮周围不得有障碍物。

⑼钻机拖拉或起落重物时，绳扣必须系结牢靠，人员应处于起落范围以外。

4）起重作业

⑴汽车起重机械应由持起重操作许可证的专职司机操作，并由专人指挥。起重司机对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重作业时，应规定联络信号。

⑵汽车起重机工作时，应选择地面坚实、平坦的地方作为工作区，不得在泥泞、滑陷和没有夯实的地面上作业。严禁起重机在倾斜3°以上情况下作业。

⑶起重机工作前应将支撑架支好，支脚下应铺垫结实，防止下陷和倾斜。作业前应察看现场，确认安全后方可作业。

⑷起吊前，应仔细检查油压吊各部及仪表、油压制动部分和升降部分，发现问题严禁使用。起吊重物时应注意检查钢丝绳是否有异常，钢丝绳使用不得超过规定期限。

⑸在有可能被起重机构件挤撞区域作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。

⑹起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩及被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。

⑺起吊后，吊物不得在空中长时间停留或自由落下；

⑻被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑和加工，物体吊起后物体落下范围人员必须离开；⑼起吊物料应先检查捆缚是否牢靠。绳索经过有棱角缺口处应投垫衬，然后试吊离地面0.5m，确认稳妥可靠后方可起吊。　

⑽吊运作业过程中发现异常应立即停止作业，并采取紧急安全技术措施。

5）电焊作业

⑴电焊机应有良好的接地装置。所有导线应绝缘良好，不得裸露。焊钳软导线，应根据最大电焊电流进行选择。

⑵在下雨、下雪或气温在零下12℃以下天气里，应避免室外作业。在寒冷的气候条件下作业，对焊件应作加热处理。焊件表面有水应擦净烤干。

⑶电焊作业应尽量避开其它工作场所，必要时应加以隔离，相邻两处进行电焊作业彼此间距不得小于15m。

⑷禁止在运转机械、车辆或放置易燃、易爆物品的物地周围进行焊接作业，绝对禁止直接在高压密闭容器或装有易燃、易爆物品的容器上焊接。

⑸在机械、车辆上作焊接作业，必须放掉所有燃油、润滑油，并洗净油迹。

⑹在高空焊接作业，应佩带保险带，并在焊口下设置防护带，以防熔珠、铁渣落下灼人。五级以上大风天气，避免在室外高空作业。

⑺在潮湿处所作业应特别防止触电，不可用手触摸电焊机的导电部分。

⑻在封闭物内焊接作业，应采用通风、照明措施，并设专人担任安全警戒监护。

⑼电焊作业应穿戴好防护用品(绝缘鞋、护面罩等)，并将工作服的裤腿、袖口装入鞋和手套里边。

6）夜间施工

夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工过程中，各基坑各设置一台3.5KW探照灯，在各钻机和灌注架附近再设一盏碘钨灯，在满足施工要求。施工住地要设置路灯。

8.4应急抢险预案

8.4.1成立应急抢险小组

应急抢险小组由组长、副组长、组员共同组成。组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、技术负责人担任。组员为各班组成员。当险情出现，由组长立即组织该小组。指挥并调动各个班组，进行应急抢险。

8.4.2制定应急抢险措施

检查场内护区的排水系统，及时疏通并保持畅通，避免出现新的险情。

险情预警达三级时，应会同设计、监理等相关单位进行应急处理，防止险情出现。

险情已出现时，组织抢险队、医疗队进行现场救护，并立即制定应急处理措施，防止险情扩大。

第九章  现场文明施工管理

9.1文明施工

本工程是否文明，直接影响我单位的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定要做到不打扰居民人员，不打扰居民正常生活，最大限度减少环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。

①编制文明施工措施，报送业主审查，并负责将各项要求落实到各施工小组。

②负责现场文明施工的宣传工作，宣传文明施工的必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。

③开展文明施工评比活动，对违反文明施工的班组和个人，领导组有责任做出相应的处罚，对积极实施文明施工的班组和个人，应加以奖励和表扬。

④积极协调内外关系，配合业主和相关单位的检查，对存在的问题总是进行有针对性的整改。

9.2文明施工保证措施

①建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对周围环境的影响。

②现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌。

③施工垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。

④统一着装，加强项目全体员工的素质教育。具体到每个人的言行、举止、衣着，提高全员的安全文明礼貌意识。

⑤现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后，在排入污水排放口。

⑥施工工作同业主、监理密切配合好，力所能及地为该地区的文明建设服好务，保持有一个好的环境。

⑦各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是砼搅拌机，每天使用后必须冲洗干净。

⑧施工中的水电管线必须统一规划安装整齐，不准随意安接。

9.3综合治理方面

①工地综合治理责任制落实分工责任，搞好综合治理工作。

②进场人员按公安及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。

③现场保卫二作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。

④加强民工宿舍的治安巡查，指定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。

⑤工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安交通部门合作，共创文明施工。

第十章  环境与环卫管理

10.1环境保护

10.1.1保护的承诺

（1）保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。

（2）环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。

（3）工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。

10.1.2具体措施

1）防尘措施

①派专人对施工场地洒水清扫，对易扬尘物进行覆盖。

②在工地大门口内设置冲洗车台，洗车台用500px厚砼硬化，周围设排水沟，旁边设沉淀池。派专人冲洗施工车辆，冲洗干净后方可放行，保证出工地车辆不带泥土。

③在拉运桩间土期间，派专人清理拉土车上不稳定土块，和清扫大门外200m内掉的少量土渣。

2）防噪音扰民措施

①施工期间在工地四周张贴施工通告，请周围居民谅解。

②施工噪声较大的设备（如装载车）尽量安排在白天工作，如施工需要必须晚上施工，也不能在22:00～6:00期间施工。

③其它设备在夜间施工施工时，要求尽量使用抵挡油门，控制施工声音。

④禁止人为的制造噪音，违者将受到处罚教育。

3）废物控制处理措施

①在生活办公区设置垃圾堆放装置，施工现场生活办公垃圾放到垃圾篓中，再集中送到垃圾堆放处，由联系的垃圾车拉运出场。

②施工用的废砼派人及时清理到钻渣处和钻渣一起拉运出场。

③施工机械、器具维修时产生的废油、废手套、废塑料、废铁件等的处理，必须符合国家环境保护法和公司环境管理体系中的相关规定。

④严禁自主焚烧易产生有毒、有恶臭气味、有害气体的废弃物体。

⑤未经处理的泥浆和污水不得直接外排。施工废水必须经沉淀或处理符合相关标准后方可排放到指定的废水管网。

10.2环境卫生管理

10.2.1应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。

10.2.2在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏通和修复。

10.2.3派专人定时清扫施工区,并确保生活区沟渠畅通,生活污水要经过处理才排入沟渠。

10.2.4生活区落实安全、防火综合治理及卫生责任人制度及文书清除的专职轮换值班制度。

10.2.5宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。

10.2.6在生活区内醒目处张贴防火、安全禁示牌。

第十一章  竣工资料整理及归档

原始资料是整个施工过程的真实反映，是检验工程质量的重要依据，因此要求各班组负责人、质安员、施工员认真填写。不得涂改，严禁伪造。资料员按照《重庆市建筑工程质量验收技术资料管理整编规定》进行同步收集、积累、整理、整编施工技术管理资料。

11.1施工质量管理、竣工验收综合资料

1）开工报告 

2）工程项目施工管理人员名单 

3）施工组织设计（施工方案）报批表 

4）原材料试验委托单 

5）试验单位资质等级计量报审表 

6）各类材料出厂合格证，进场试验报告及粘贴单

7）施工技术交底纪录

8）隐蔽工程验收纪录

9）分项、分部（子分部）工程通过验收各方会签表

10）试桩工程检测报告

11）竣工报告

12）施工合同及企业资质、营业执照等

11.2工程质量控制资料

1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）强文检查记录表

2）地基基础工程各规范强文检查记录表（一）

3）混凝土结构工程各规范强文检查记录表（一）

4）桩位放线测量记录

5）规划部门的定位坐标、高程控制摘录

6）施工放线控制网记录

7）施工放线验收记录

8）钻（挖）孔桩成孔质量检验记录总表

9）钻（挖）孔桩成孔质量检验记录表

10）钻（挖）孔桩成桩质量检验记录表

11）钻孔灌注桩水下混凝土记录表

12）混凝土浇筑申请表

13）混凝土坍落度检查记录表

14）混凝土抗压强度检验报告

15）混凝土试件统计分析评定汇总记录

16）现场施工混凝土试件强度统计分析评定表

17）钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表

18）钢材物理性能试验报告

19）钢筋焊接性能检验报告

20）商品混凝土水泥、外加剂、掺和料出厂试验报告汇总表

21）商品混凝土水泥复检报告

22）商品混凝土水泥安定性试验报告

23）设计变更及图纸会审等

11.3分项工程检验批质量验收资料

（1）土方开挖工程检验批质量验收记录表

（2）钢筋制安工程检验批质量验收记录表

（3）混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

11.4工程安全和功能检验及主要功能抽查资料

11.5施工图纸类资料

（1）甲方及设计院提供的各类设计蓝图

（2）桩基竣工平面图