工程名称

高家湾汽车充电站项目

施工单位

旋挖钻机培训学校

施工部位

地下室基坑支护

施工内容

支护桩

一般性内容

交底内容：     

一、 施工准备

1.人员配备：旋挖钻机操作人员2人；大挖机司机1人；汽车吊司机2人；钢筋工5人；砼浇筑工人10人。

机械设备及工器具准备：旋挖钻机1台；大挖机1台；钻渣运输车2辆。混凝土导管2套；下料斗2个；钢筋笼成套加工设备；电焊机2台；汽车吊1台。

3.测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。

二、施工部署

钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。

三、旋挖机钻孔施工工艺流程 

钻孔施工方法：

 1.测量放线

根据设计图纸及桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。

2.护筒埋设

为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于钻孔前埋设护筒。本标段钻孔桩直径为800mm，护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，埋深1.0m。挖机开挖，挖坑直径比护筒大0.4～0.6m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m，护筒四周用粘土回填密实。

3.钻机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。

 4.钻机就位及钻孔

（1）钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。

（2）钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。

（3）钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。

（4）钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。开始钻孔作业时，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-1250px，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-2250px。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。

（5）清孔：

①孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。

②注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。

5.成孔检查

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过250px。

孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻孔桩成孔质量标准

6.移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

四、混凝土浇筑施工工艺流程

混凝土浇筑施工方法：

钢筋笼制作及安装

(1)桩身纵向钢筋混凝土保护层不小于50mm（均为水下灌注混凝土）；

(2)桩身纵向钢筋应该尽量减少接头，接头时纵筋应采用焊接，在同一截面内的接头数量不得超过25%,两接头间距大于1000mm，箍筋及加强筋应与纵筋焊接牢固。钢筋焊接采用单面焊，焊缝搭接长度不少于10d。焊接时钢筋焊接接头的类型及质量按现行施工验收规范执行。同一构件中相临纵筋焊接接头相互错开。焊接接头连接区段的长度不得小于35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm。

(3)安装声测管（7#、33#、70#、91#、134#、188#桩）

安装混凝土导管

砼采用导管灌注，导管内径为200mm，螺丝扣连接。

（1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。

（2）导管试拼、编号

根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。

（3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起1000px，使导管底距孔底1000px。

（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。

3.安装漏斗

待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：

4.浇筑混凝土

（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。

（2）人工配合吊车、料斗卸料入模。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过750px。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。混凝土应浇筑至冠梁顶。

（3）控制要点：

①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。

②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。

③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。

5.桩头处理

孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。

五、质量控制

1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：

2、由于旋挖钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

3.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。

4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

六、安全保护措施和环境保护要求

（1）.安全保护措施

现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

钻机操作要服从项目部机械设备管理人员的管理。

3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线及其他影响施工的高空物体。

5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—05）的规定。

6.桩机所有钢丝绳要检查，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。

7、钻机要定期、不定期进行保养，对于设备损坏部位要及时进行维修或更换。

（2）环保要求

1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐；

2、开挖的土石应往规定的地点弃运，及时做好地表排水，防止水土流失；

3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放；

4、及时做好弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；

5、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；

6、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。

施工现场针对性内容

一、应注意的质量问题

1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

2.塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。

3.当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。

二、成品保护措施

    1. 孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。

2.钻孔施工完毕后应尽快进行混凝土浇筑，防止成孔不稳，造成塌孔现场。成孔后如不能马上进行浇筑，需对洞口进行覆盖，防止杂物落入，并做好警示标牌，防止施工人员落入孔内，造成安全事故。

交底人签名

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交底时间

作业人员

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