SR220C旋挖钻机巡检表 | ||||||||
填表人： 设备编号： 日期： 年 月 日 地层情况： 施工地址： 工作时间： 客户联系人及电话： | ||||||||
序号 | 检 查 项 目 | 结 果 | 序号 | 检 查 项 目 | 结 果 | |||
底 盘 部 分 | ||||||||
1 | 底盘监视器、显示器的报警记录处理 | 是□ 否□ | 11 | 空调、照明灯、雨刷器工作是否正常 | 正常□ 异常□ | |||
2 | 行走减速机齿轮油按周期进行更换 | 是□ 否□ | 12 | 上车回转支承及齿轮进行润滑、保养 | 已做□ 否□ | |||
3 | 行走装置各连接螺栓是否松动 | 正常□ 异常□ | 13 | 上车回转齿轮箱进行润滑 | 正常□ 异常□ | |||
4 | 行走马达胶管无渗漏 | 正常□ 异常□ | 14 | 上车胶管是否松动、渗漏 | 正常□ 异常□ | |||
5 | 回转中心各胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 15 | 放燃油箱、油水分离器水杯内的水和杂质 | 已做□ 否□ | |||
6 | 回转马达、减速机是否工作正常 | 正常□ 异常□ | 16 | 发动机工作时的声音 | 正常□ 异常□ | |||
7 | 减速机中的油质是否清洁 | 正常□ 异常□ | 17 | 监控器中发动机10档时的转速 | rpm | |||
8 | 托链轮、支重轮、履带板 | 正常□ 异常□ | 18 | 发动机机油油质、油位 | 正常□ 异常□ | |||
9 | 履带松动量超过要求 | 正常□ 异常□ | 19 | 发动机机油按要求（250小时）进行更换 | 是□ 否□ | |||
10 | 履带板连接螺栓无松动、损坏 | 正常□ 异常□ | 20 | 履带伸展胶管无渗漏 | 正常□ 异常□ | |||
电 气 部 分 | ||||||||
1 | 驾驶室各操纵手柄及按钮工作 | 正常□ 异常□ | 7 | 倾角传感器固定螺栓是否松动 | 正常□ 异常□ | |||
2 | 电控柜中线路规整、无松动、无异物 | 正常□ 异常□ | 8 | 编码器及各传感器接线是否牢靠 | 正常□ 异常□ | |||
3 | 测深误差校核,两米标定实际 米 | 显示 米 | 9 | 进行回转左、右转动定位准确度校核 | 左偏： 右偏： | |||
4 | 显示器中各项功能是否正常 | 正常□ 异常□ | 10 | 主卷上限位、副卷扬限位 | 有效□ 无效□ | |||
5 | 自动调平功能是否正常 | 正常□ 异常□ | 11 | 变幅后限位、桅杆左、右限位 | 有效□ 无效□ | |||
6 | 进行X、Y轴对零时桅杆垂直度校核 | X偏 Y偏 |
| 接头是否氧化检查和线束是否固定牢固 | 有 □ 无 □ | |||
液 压 部 分 | ||||||||
1 | 整机胶管表面有无开裂或损伤； | 正常□ 异常□ | 10 | 电磁阀组各接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□异常□ | |||
2 | 主泵、45泵各接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 11 | 主卷扬浮动工作正常 | 正常□异常□ | |||
3 | M8、M4阀各接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 12 | 主卷扬制动器压力（20~28bar） | 升： 降： | |||
4 | 上车油座各接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 13 | 动力头/卷扬机马达、减速机无异常响声 | 正常□异常□ | |||
5 | 过渡油座各接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 14 | 动力头马达接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□异常□ | |||
6 | 桅杆油座各接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 15 | 动力头马达、减速机联接无松动、无渗漏 | 正常□异常□ | |||
7 | 聚流座各接头、胶管联接可靠、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 16 | 动力头减速机齿轮油按周期进行更换 | 正常□异常□ | |||
8 | 付卷扬马达各接头、胶管无松动、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 17 | 大箱体齿轮油按周期进行更换 | 正常□异常□ | |||
9 | 桅杆、变幅、加压油缸接头无松动、无渗漏 | 正常□ 异常□ | 18 | 动力头大箱体无异响、密封可靠、无渗漏 | 正常□异常□ | |||
19 | 液压油油质及按周期进行过滤或更换 | 正常□ 异常□ | 21 | 各滤芯按周期进行清洗或更换 | 正常□异常□ | |||
20 | 立桅状态时液压油箱油位是否足量 | 足量□ 缺少□ | 22 | 各齿轮油、润滑油按周期进行更换 | 正常□异常□ | |||
工 作 装 置 | ||||||||
1 | 配重连接、桅杆支座、钻杆 | 正常□ 异常□ | 6 | 主、副卷扬压绳器工作正常 | 正常□ 异常□ | |||
2 | 油缸活塞杆是否存在划伤、锈斑 | 正常□ 异常□ | 7 | 主、副钢丝绳断丝情况 | 正常□ 异常□ | |||
3 | 随动架、上车回转支承及导轨的润滑、保养 | 正常□ 异常□ | 8 | 主、副钢丝绳卡是否正常 | 正常□ 异常□ | |||
4 | 按润滑标牌上的要求对整机进行的润滑 | 正常□ 异常□ | 9 | 提引器是否工作正常 | 正常□ 异常□ | |||
5 | 动力头、随动架滑板磨损情况 | 正常□ 异常□ | 10 | 各结构件是否开焊、开裂 | 正常□ 异常□ | |||
功 能 试 验 | ||||||||
1 | 高速甩土功能是否正常（II型钻机无高速） | 正常□ 异常□ | 6 | 动力头正、反转工作 | 正常□ 异常□ | |||
2 | 行走机构工作是否正常 | 正常□ 异常□ | 7 | 变幅油缸工作压力（≤31.5Mpa） | 伸： 收： | |||
3 | 上车回转工作是否正常 | 正常□ 异常□ | 8 | 主卷扬工作是否正常 | 正常□ 异常□ | |||
4 | 履带伸展、收缩工作压力（20Mpa） | 伸： ；收： | 9 | 付卷扬工作是否正常 | 正常□ 异常□ | |||
5 | 桅杆立桅(≤10Mpa)(倒桅≤31.5Mpa) | 立桅： 倒桅： | 10 | 加压油缸压力（压≤11Mpa，升≤20Mpa） | 压： 升 | |||
注意：1、巡检表格中的所有项目必须认真实填写。 2、检查中发现有异常情况，必须用服务信息单(TSI)详细进行填写，并反馈回服务部。 | ||||||||
推荐阅读
旋挖钻机液压基本知识
旋挖钻机培训课程：旋挖钻机液压基本知识 1. 液压有两个重要参数：压力P和流量Q。单位面积上的力为压力。压力的单位为Mpa(国际单位)、bar(公斤/平方厘米)1Mpa＝10 bar(公斤/平方厘米)单位时间内通过的流体容积。流量的单位为立方米/秒（m/s）、升/分(l/min
旋挖钻机安全技术交底记录表
安全技术交底记录表 交底日期：2016年 月 日编号：安交字第01号工程名称盛吉申标准厂房1-4#、6A、6B、6C#楼及地下车库工程分部工程桩基础分项工程名称桩基础施工单位重庆中伦建筑工程有限公司交底内容：1、进入施工现场人员必须配戴安全帽。&nb
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖)
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖) 1. 适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
旋挖钻机钢丝绳打扭最全解决方案
旋挖钻机通过放出主卷扬钢丝绳进而使钻杆逐节伸出，最后使钻斗抵达所钻桩孔的底部。但是因为桩孔于地下深处，所以旋挖机手的眼睛不能简单的观测到钻斗是否已触底，操作时不免会发生钢丝绳过放的情况。主卷扬钢丝绳放下过多，会引起钢丝绳造成很多故障。本文重要讲述主卷扬过放
旋挖钻机孔灌注桩施工作业指导书
大西铁路客运专线10标段 旋挖钻钻孔灌注桩施工 作业指导书 编制： 审核： &n